1.在釬焊接頭中有油類或其他污染物，限制了釬劑的清潔作用。

相比釬焊材料，釬劑在較低的溫度下發(fā)生熔化并滲入到接頭，釬劑滲入接頭之后會減少氧化物的存在，隨后熔化的釬料才能夠進行鋪展?jié)櫇窈吞畛?。如果接頭位置存在嚴重的污染，這種正常的釬焊過程就不會發(fā)生。即使釬劑已經(jīng)滲透到接頭之中，也不能成功地清除污染物。

2.釬焊接頭裝配間隙過大或過小

熔融的銀釬料需要在緊密貼合的表面才能發(fā)生毛細作用。可以增加接頭間隙，但很可能帶來的是毛細作用的消失，而如果接頭間隙過小也可能消除毛細作用。銀釬料需要足夠的接頭間隙才能流動。同時錯誤的加熱方式也可能導致釬料不能正確地進行熔化和流動。

3.釬劑的錯誤使用

要正確的使用釬劑，確保釬劑質(zhì)量的一致性、釬劑用量的準確性。同時要保證釬劑位置的正確性，并對不同位置的釬劑量進行合理的控制。另一方面。不同的釬焊操作人員混合釬劑的方式也有所不同，同時由于溫度和濕度的不同，釬劑在一天或一個季節(jié)的不同過程也會有所不同。

4.釬料環(huán)過松或者位置放置錯誤

釬料環(huán)需要需要緊固在焊接管件上，并與管件保持物理接觸。感應線圈應對管和配件進行加熱，釬料環(huán)通過熱傳導發(fā)生熔化。如果釬料預置不合適，由于它和管子之間的間隙較大，釬料熔化后就只會在鋼配件頂部依附，不向接頭內(nèi)部滲透。

我們在釬焊時應對零件公差、設備和工藝程序進行徹底的查驗，發(fā)現(xiàn)那些在釬焊時不可接受的條件變量，并做到完全避免。