一、合理配料

爐料的科學管理對提高高頻感應加熱設備生產(chǎn)效率、降低能耗具有重要意義。盡量避免因調(diào)整成分而拖延熔煉時間，杜絕成分不合格而增加物耗、電耗。爐料必須根據(jù)化學成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進行適當分類，切割大、長型廢鋼，有條件應對輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時間。爐料塊度的大小應與電源頻率相適應，高頻感應加熱設備所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。

二、延長連續(xù)冶煉時間

電能單耗與冶煉方式有很大關(guān)系。有條件的情況下應當盡可能地安排集中連續(xù)冶煉，盡量增加一次冶煉爐次，延長持續(xù)冶煉時間，冷爐熔煉次數(shù)減少，降低電耗。

三、合理的冶煉操作

1、科學裝料；

2、采用合理的供電制度；

3、采用合理的爐前操作技術(shù)控制后續(xù)爐料每次加入量，勤觀察、勤搗料，采用澆注前短時間升溫，而其余時間鐵液保持較低溫度，可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗；

4、采用可靠的溫度控制與測量設備；

5、推廣直讀光譜、縮短鑄件成分檢驗時間；

6、嚴格控制鋼、鐵液的出爐溫度；

7、及時、足量投放保溫覆蓋劑、除渣劑。在鋼液轉(zhuǎn)移到盛鋼包后應立即投放適量的保溫覆蓋劑、除渣劑，可以減少鋼液鎮(zhèn)靜澆注過程的熱損失，扭鋼溫度就可以活當降低，以節(jié)約電耗。